Soustružnické nástroje jsou nejpoužívanějším typem jednobřitých{0}}obráběcích nástrojů. Je to také základ pro učení a analýzu různých typů řezných nástrojů. Soustružnické nástroje se používají na různých soustruzích ke zpracování vnějších kruhů, vnitřních otvorů, čelních ploch, závitů, drážek atd. Soustružnické nástroje lze podle struktury rozdělit na integrované soustružnické nástroje, svařované soustružnické nástroje, strojně-upínané soustružnické nástroje, indexovatelné soustružnické nástroje a tvářené soustružnické nástroje. Mezi nimi se stále více rozšiřuje použití vyměnitelných soustružnických nástrojů a jejich podíl v soustružnických nástrojích se postupně zvyšuje.
1. Svařované soustružnické nástroje z tvrdé slitiny
Tak-takzvaný svařovaný soustružnický nástroj je typ soustružnického nástroje, ve kterém je na držáku nástroje z uhlíkové oceli vyříznuta drážka nástroje podle požadavků na geometrický úhel nástroje, vložka z tvrdé slitiny je přivařena do drážky nástroje pájkou a poté broušena podle zvolených geometrických parametrů pro použití.
2. Stroj-upínané soustružnické nástroje
Strojně{0}}upínané soustružnické nástroje jsou soustružnické nástroje, které používají běžné břitové destičky a přidržují břitové destičky na nástrojovém držáku mechanickým upnutím. Tento typ nože má následující vlastnosti:
(1) Čepel se nesvařuje při vysokých teplotách, čímž se zabrání defektům, jako je snížená tvrdost a praskání způsobené svařováním, a zlepší se životnost řezného nástroje.
(2) Díky zlepšené odolnosti řezných nástrojů je jejich životnost delší, doba výměny nástroje je zkrácena a efektivita výroby je vyšší.
(3) Držák nástroje lze znovu použít, což nejen šetří ocel, ale také zvyšuje míru využití nožů. Čepele jsou recyklovány a předělány výrobcem, což zvyšuje ekonomické výhody a snižuje náklady na řezné nástroje.
(4) Po přebroušení čepele se její velikost postupně zmenšuje. Aby se čepel vrátila do pracovní polohy, je často na konstrukci soustružnického nástroje instalován seřizovací mechanismus čepele, aby se zvýšil počet dob přebroušení čepele.
(5) Konec přítlačné desky používaný k lisování čepele může fungovat jako lamač třísek.
3. Indexovatelný soustružnický nástroj
Indexovatelné soustružnické nástroje jsou strojově{0}}upínané soustružnické nástroje, které používají vyměnitelné břitové destičky. Když se řezná hrana ztupí, lze ji rychle přemístit a nahradit sousední novou řeznou hranou a poté pokračovat v práci, dokud se všechny řezné hrany na čepeli neotupí, v tomto okamžiku je čepel sešrotována a recyklována. Po výměně nového kotouče může soustružnický nástroj pokračovat v práci. Ve srovnání se svařovanými soustružnickými nástroji mají vyměnitelné nástroje následující výhody:
(1) Vysoká životnost nástroje. Protože se kotouč vyhýbá defektům způsobeným vysokými teplotami při svařování a broušení, jsou geometrické parametry nástroje plně zaručeny ostřím a drážkou držáku nástroje, což zajišťuje stabilní řezný výkon a zvyšuje tak životnost nástroje.
(2) Vysoká efektivita výroby. Protože obsluha obráběcích strojů již neostří nástroje, může se značně zkrátit pomocná doba, jako je zastavení stroje pro výměnu nástroje.
(3) Přispívá k podpoře nových technologií a nových postupů. Vyměnitelné nože přispívají k propagaci a aplikaci nových nástrojových materiálů, jako jsou povlaky a keramika.
(4) Vede to ke snížení nákladů na řezné nástroje. Díky dlouhé životnosti nástrojového držáku se výrazně snížila spotřeba a zásoby nástrojového držáku, zjednodušila se správa nástrojů a snížily náklady na nástroje.
Upínací vlastnosti a požadavky na vyměnitelné břitové destičky pro soustružnické nástroje:
Vysoká přesnost polohování. Po přemístění kotouče nebo výměně kotouče by měla být změna polohy špičky kotouče v povoleném rozsahu přesnosti obrobku.
(2) Upínání čepele je spolehlivé. Je nutné zajistit, aby styčné plochy čepele, podložka čepele a držák čepele byly těsně uchyceny, schopné odolat nárazům a vibracím. Upínací síla by však neměla být příliš velká a rozložení napětí by mělo být rovnoměrné, aby nedošlo k rozdrcení čepele.
(3) Hladké odstraňování třísek. Nejlepší je nemít žádné překážky před kotoučem, aby byl zajištěn hladký odvod třísek a snadné pozorování.
(4) Snadné použití. Je pohodlná a rychlá výměna ostří a výměna nového ostří. U malých-nástrojů by struktura měla být kompaktní. Při splnění výše uvedených požadavků co nejvíce zjednodušit konstrukci a usnadnit výrobu a použití.
4. Tvářecí soustružnické nástroje
Tvářecí soustružnické nástroje jsou specializované nástroje pro zpracování tvářených ploch rotačních těles. Jejich tvary břitů jsou navrženy na základě profilu obrobku a lze je použít na různých soustruzích ke zpracování tvářených ploch vnitřních i vnějších rotačních těles. Při zpracování dílů tvářecími soustružnickými nástroji lze povrch dílů tvářet jedním tahem. Obsluha je jednoduchá a produktivita vysoká. Po zpracování může stupeň tolerance dosáhnout IT8 až IT10, drsnost je 10 až 5μm a může zajistit vysokou zaměnitelnost. Výroba tvářecích soustružnických nástrojů je však složitější a nákladnější a pracovní délka břitu je poměrně široká, takže je náchylná k vibracím. Tvářecí soustružnické nástroje se používají hlavně ke zpracování středních a malých{10}}dílů s tvářecími plochami ve velkých sériích.
Pro dobré řezy na soustruhu je velmi důležité připravit a správně používat řezné nástroje. V různých situacích jsou potřeba různé tvary soustružnických nástrojů a řezání různých materiálů vyžaduje, aby břit nástroje měl různé úhly nástroje. Poloha a rychlost soustružnického nástroje a obrobku mají také určitý relativní vztah. Samotný soustružnický nástroj by měl mít také dostatečnou tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost. Proto při výběru materiálu pro soustružnické nástroje jsou důležité faktory, jako je úhel nástroje.
