Představení produktu

Třída GC1025

Ideální pro všeobecné-zapichovací a řezací operace na uhlíkové oceli a legované oceli. Tato třída se vyznačuje tvrdokovovým substrátem odolným proti opotřebení{2}} v kombinaci s povlakem TiAlN, který zajišťuje vyváženou houževnatost a tvrdost pro prodlouženou životnost nástroje. Funguje spolehlivě jak při nepřetržitém, tak při lehkém přerušovaném řezání, což z něj činí všestrannou volbu pro většinu scénářů obrábění oceli.

Třída GC2030

Navrženo pro nerezovou ocel a vysokoteplotní -slitiny. Jeho mikrozrnná karbidová struktura (s velikostí zrna až 0,5-1μm) zvyšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení, zatímco povlak na bázi CrN-zabezpečuje vynikající odolnost proti nárustu-hrany (BUE) a teplotním šokům. Dokonce i v prostředí s vysokou teplotou (nad 800 stupňů) si tato třída zachovává ostré řezné hrany, což snižuje frekvenci výměny břitových destiček.

Třída GC3015

Specializuje se na neželezné-materiály, jako je hliník, měď a jejich slitiny. Nepovlakovaný ultra-jemný karbidový substrát (velikost zrna<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Řezné podmínky

Optimalizované řezné parametry se liší podle třídy a materiálu obrobku, přičemž pro optimální výsledky se doporučují následující rozsahy (upravte na základě specifických schopností stroje a požadavků na díl):

Rychlost řezání (Vc):

● 80-200 m/min pro uhlíkovou ocel (GC1025): Nižší rychlosti (80-120 m/min) pro uhlíkovou ocel s vysokou tvrdostí (HRC 30-40); vyšší rychlosti (120-200 m/min) pro uhlíkovou ocel s nízkou tvrdostí (HRC<20).

● 50-120 m/min pro nerezovou ocel (GC2030): Nízká tepelná vodivost nerezové oceli vyžaduje nižší rychlosti, aby se zabránilo přehřátí; použijte 50-80 m/min pro austenitickou nerezovou ocel (např. 304, 316) a 80-120 m/min pro feritickou nerezovou ocel (např. 430).

● 150-300 m/min pro neželezné materiály (GC3015): Hliník (180-300 m/min) díky své vysoké obrobitelnosti; měď (150-220 m/min), protože je o něco tvrdší než hliník a vytváří větší tření.

Rychlost podávání (fz): 0,03-0,15 mm/ot. Pro přesné zapichování (tolerance ±0,01 mm) použijte 0,03-0,08 mm/ot; pro obecné odřezávací operace 0,08-0,15 mm/ot vyvažuje účinnost a kvalitu povrchu.

Hloubka řezu (ap): Až 5 mm pro standardní břitové destičky. Pro hlubší zapichování (5-10 mm) kontaktujte náš tým pro zakázkové břitové destičky se zesílenými strukturami, aby se zabránilo zlomení.

Chladicí kapalina: Doporučeno pro vysoko{0}}rychlostní operace a materiály citlivé na teplo-. Používejte vodou-rozpustné chladicí kapaliny (koncentrace 5-10 %) pro ocel a nerezovou ocel, abyste snížili opotřebení nástroje; u neželezných-materiálů může chladicí kapalina-na minerálním oleji dále zlepšit povrchovou úpravu. Suché řezání je přijatelné pro nízkorychlostní (méně než nebo rovné 80 m/min) operace s GC1025 a GC2030.

Vlastnosti

Přesná broušená geometrie: Každá břitová destička prochází 5-krokovým procesem broušení (hrubé broušení, jemné broušení, lapování, honování hran a kontrola), aby byly zajištěny těsné tolerance: přímost břitu menší nebo rovna 0,002 mm, tolerance úhlu čela ±0,5 stupně a tolerance úhlu hřbetu ±0,3 stupně . Tato přesnost zaručuje konzistentní rozměry drážek (tolerance ±0,005 mm) a čisté ořezové plochy (Ra menší nebo rovno 1,6 μm), což minimalizuje dokončovací práce po obrábění (např. broušení, leštění) a snižuje výrobní náklady.

Pokročilá technologie povlakování: Patentované více{0}}vrstvé povlaky (TiAlN pro GC1025, CrN pro GC2030) se nanášejí fyzikálním napařováním (PVD) při 500-600 stupních, což zajišťuje silnou přilnavost ke karbidovému substrátu. Tyto povlaky snižují tření (koeficient tření menší nebo roven 0,3 vůči oceli), účinně odvádějí teplo (tepelná vodivost se zvýšila o 20 % ve srovnání s nepovlakovanými břitovými destičkami) a odolávají chemickým reakcím (např. oxidaci, korozi) s materiály obrobku. To prodlužuje životnost nástroje až o 30 % ve srovnání se standardními břitovými destičkami na trhu.

Vylepšené lámače třísek: Strategicky navržené drážky utvařeče třísek (s proměnnou hloubkou a úhlem) usnadňují hladký tok třísek. Při zapichovacích operacích vede zakřivený utvařeč třísky třísky nahoru a pryč z drážky; pro operace odřezávání zajišťuje přímý utvařeč třísek třísky lámání na malé, zvládnutelné kousky (délka menší nebo rovna 10 mm), což zabraňuje ucpávání třísek v hlubokých drážkách nebo úzkých oblastech odřezávání. Tato funkce je kritická pro udržení stability procesu a snížení prostojů stroje (např. času stráveného odstraňováním zaseknutých třísek).

Všestranné možnosti montáže: Kompatibilní s většinou standardních držáků zapichovacích a řezacích nástrojů (např. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) se standardními rozhraními ISO. Vložky se vyznačují univerzálním upínacím designem (s centrálním otvorem a polohovacími výstupky), který zajišťuje snadnou instalaci a bezpečné umístění, čímž eliminuje potřebu specializovaného vybavení. Tato flexibilita umožňuje integraci se stávajícími nastaveními obrábění (CNC soustruhy, automatická soustružnická centra) bez dalších investic.

Vysoká odolnost proti nárazu: Karbidové substráty jsou navrženy s vyváženým poměrem karbidu wolframu (90-92 %) a kobaltu (8-10 %) – kobalt působí jako pojivo pro zvýšení houževnatosti. Toto složení umožňuje břitovým destičkám odolávat náhlým změnám zatížení (např. při obrábění dílů s nepravidelným povrchem) bez vylamování nebo lámání, díky čemuž jsou vhodné pro přerušované řezné operace běžné při sériové výrobě složitých dílů.

Aplikace

Naše břitové destičky Grooving Off vynikají v široké škále scénářů průmyslového obrábění a poskytují konzistentní výkon a efektivitu:

Výroba automobilů

Používá se pro drážkování hřídelí náprav (uhlíková ocel, GC1025), nábojů převodů (legovaná ocel, GC1025) a brzdových součástí (litina, kompatibilní s GC1025 s upravenou řeznou rychlostí). Při hromadné výrobě (např. 10,{7}} dílů na dávku) dlouhá životnost břitových destiček snižuje frekvenci výměny nástroje a zvyšuje propustnost výrobní linky o 15–20 %.

Letecké inženýrství

Ideální pro přesné odřezávání a obrábění drážek na lopatkách turbín (Inconel 718, vysokoteplotní slitina, GC2030), spojovacích prvků pro letadla (slitina titanu, kompatibilní s GC2030 s chladicí kapalinou) a součástí hydraulického systému (nerezová ocel 316, GC2030). Schopnost břitových destiček udržovat úzké tolerance (±0,003 mm) splňuje přísné normy kvality leteckého průmyslu (např. AS9100).

Elektronický průmysl

Ideální pro vytváření přesných drážek na hliníkových chladičích (GC3015). Používá se také pro obrábění měděných konektorů (GC3015) a krytů snímačů (hliníková slitina, GC3015), zajišťující lícování součástí (vůle menší nebo rovna 0,01 mm) v elektronických zařízeních.

Všeobecné strojírenství

Vhodné pro sériovou výrobu hřídelí (uhlíková ocel, GC1025), trubek (nerezová ocel, GC2030) a válcových dílů (mosaz, GC3015) z různých materiálů. Podporuje jak CNC soustruhy (např. Haas ST-20, Mazak Quick Turn), tak automatická soustružnická centra (např. Citizen Cincom), takže je vhodnou volbou pro malé a středně velké výrobní závody.

FAQ

Q1: Jak mohu vybrat správnou třídu pro svou aplikaci, pokud pracuji s více materiály obrobku?

A1: Pokud primárně obrábíte jeden materiál, dodržujte výběr základní třídy (GC1025 pro uhlíkové/legované oceli, GC2030 pro nerezové oceli/vysokoteplotní -slitiny, GC3015 pro ne-železné materiály). Pro výrobu smíšených-materiálů (např. 60 % uhlíková ocel, 40 % nerezová ocel) doporučujeme použít GC1025 pro ocel a ponechat si malou zásobu GC2030 pro nerezovou ocel-, čímž se vyváží náklady a výkon. V případě složitých scénářů se smíšenými{16}}materiály (např. 3+ materiály) konzultujte podrobnosti (typy materiálů, rozměry dílů, řezné parametry) náš technický tým a my vám poskytneme přizpůsobené doporučení jakosti.

Q2: Lze tyto břitové destičky použít pro suché řezání a jaká jsou potenciální rizika, pokud tak učiním?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), suché řezání může způsobit přehřátí, což vede k degradaci povlaku (např. odlupování TiAlN) a vylamování destičky. Chladicí kapalinu doporučujeme pro vysokorychlostní operace, abyste maximalizovali životnost nástroje a kvalitu povrchu.

Q3: Jaké faktory ovlivňují životnost těchto břitových destiček a jak ji mohu prodloužit?

A3: Mezi klíčové faktory patří: (1) Řezné parametry (příliš vysoká rychlost nebo rychlost posuvu urychluje opotřebení); (2) Tvrdost materiálu obrobku (tvrdší materiály způsobují rychlejší opotřebení); (3) Spotřeba chladicí kapaliny (nedostatek chladicí kapaliny zvyšuje opotřebení související s teplem); (4) Montáž vložky (volné upnutí vede k vibracím a poškození hran). Pro prodloužení životnosti nástroje: (1) Dodržujte doporučené řezné parametry; (2) Používejte chladicí kapalinu pro vysokorychlostní obrábění nebo obrábění tvrdých materiálů; (3) Ujistěte se, že je břitová destička bezpečně upnuta (zkontrolujte upínací sílu momentovým klíčem); (4) Vložku pravidelně kontrolujte (vyměňte ji, když opotřebení dosáhne 0,2 mm na řezné hraně).

Q4: Jsou k dispozici vlastní velikosti pro specializované potřeby zapichování a jaká je dodací lhůta pro vlastní objednávky?

A4: Ano, nabízíme vlastní rozměry břitových destiček (šířka drážky: 0,5-}10 mm; tloušťka: 2–15 mm) a geometrie (např. různé úhly čela pro konkrétní materiály, vlastní utvařeč třísky pro jedinečné potřeby kontroly třísky). Pro zakázkové objednávky poskytněte našemu prodejnímu týmu: (1) Požadované rozměry (s tolerancemi); (2) Materiál obrobku; (3) řezné parametry; (4) Množství. Dodací lhůta se liší podle složitosti: standardní vlastní velikosti (např. šířka drážky 6 mm, tloušťka 8 mm) trvají 7–10 pracovních dní; vysoce složité zakázkové geometrie (např. nestandardní úhly čela + vlastní utvařeč třísky) trvají 15-20 pracovních dnů.

Q5: Jak mám skladovat vložky, aby si zachovaly svůj výkon, a jaká je životnost?

Odpověď 5: Vložky skladujte v původním obalu (uzavřené plastové krabice s pěnovými vložkami) v suchém, teplotně-stabilním prostředí (teplota: 15-25 stupňů; relativní vlhkost: 30–60 %). Vyhněte se působení vlhkosti (může způsobit rez na karbidovém substrátu) nebo korozivním látkám (např. kyselinám, zásadám, které mohou poškodit povlak). Na obal neskládejte těžké předměty, protože by mohly deformovat okraje vložek. Při správném skladování je skladovatelnost 2 roky od data výroby. Po 2 letech před použitím zkontrolujte povlak (zda se neodlupuje nebo nezbarvuje) a podklad (zda není rez) – pokud nenajdete žádné problémy, lze vložky stále normálně používat.

Populární Tagy: drážkování vložky, Čína výrobci drážkování vložky, dodavatelé, továrna