Představení produktu
Stupeň (materiál)
VCMT
Ideální pro povrchovou úpravu ne-železných kovů (např. hliník, měď). Vyznačuje se vysokou koncentrací diamantu (90%+) pro zajištění vynikající povrchové úpravy, díky čemuž je ideální pro přesné součásti vyžadující minimální drsnost.
VNGA
Vyvažuje odolnost proti opotřebení a houževnatost. Navrženo pro polodokončovací operace na slitinách hliníku, mědi a lehkých neželezných-kovech, odolává středním řezným silám při zachování rozměrové přesnosti.
TCMT
Vylepšeno kobaltovým pojivem (10-15% obsah) pro zvýšení trvanlivosti. Speciálně navrženo pro hrubovací operace na abrazivních materiálech, jako jsou vlákny-ztužené plasty (FRP), kompozity a panely na bázi dřeva, kde je opotřebení nástrojů primárním problémem.
TNMA
Optimalizováno pro-vysokorychlostní obrábění (HSM) ne-železných slitin. Jeho jemnozrnná diamantová struktura (2–5 μm) umožňuje stabilní výkon při zvýšených řezných rychlostech (až 3 000 m/min), zkracuje dobu cyklu a prodlužuje životnost nástroje.
Lamač třísek
Každá destička PCD je vybavena precizně{0}}zpracovaným utvařečem třísky, navrženým tak, aby řešil běžné problémy, jako je zanášení třísky, vibrace a tvorba otřepů. Naše možnosti utváření třísek zahrnují:
VCMT(Lamač třísek Sharp Edge)
Má úzkou ostrou drážku pro dokončovací operace. Minimalizuje otřepy na měkkých materiálech (např. hliník, mosaz) a zajišťuje čistý odvod třísek, což je kritické pro udržení kvality povrchu přesných dílů (např. součástí automobilových motorů).
VNGA(Lamač třísek se zakřivenou drážkou)
Vyznačuje se hladkým, zakřiveným kanálem, který zabraňuje hromadění třísek při středně{0}}zatíženém obrábění. Ideální pro slitiny mědi a lehké slitiny, snižuje řezné síly a snižuje riziko vylamování nástroje.
TCMT(Lamač třísek se stupňovitou drážkou)
Zahrnuje více{0}}krokový design, který rozbíjí čipy na malé, zvládnutelné fragmenty. Perfektní pro hrubování abrazivních materiálů (např. sklolaminát, kompozity z uhlíkových vláken), zabraňuje omotávání třísek kolem nástroje nebo obrobku a chrání jak břitovou destičku, tak součást.
TNMA(Variable Helix Chipbreaker)
Využívá spirálovou drážku s proměnlivým stoupáním ke snížení vibrací při vysokorychlostním obrábění-. Speciálně vhodné pro tenkostěnné obrobky (např. součásti pro letectví a kosmonautiku), kde vibrace mohou způsobit rozměrové chyby, zvyšuje stabilitu a zajišťuje konzistentní výkon.
Vlastnosti
Naše destičky PCD vynikají na trhu díky svému výjimečnému výkonu a všestrannosti s následujícími hlavními výhodami:
Výjimečná odolnost proti opotřebení
Díky využití přirozené tvrdosti diamantu (až 8 000 HV) nabízejí naše břitové destičky PCD 50–100krát delší životnost nástroje ve srovnání s břitovými destičkami z tvrdokovu při obrábění neželezných-materiálů. To snižuje frekvenci výměny nástrojů a prostoje a snižuje celkové výrobní náklady.
Špičková povrchová úprava
Poskytuje ultra-hladkou kvalitu povrchu s hodnotami Ra již od 0,05 μm. To eliminuje potřebu sekundárních leštících operací v aplikacích, jako jsou díly automobilových převodovek a elektronické součástky, což šetří čas a zdroje.
Vysoká tepelná vodivost
Tepelná vodivost diamantu (2 000–2 500 W/m·K) je 5–10krát vyšší než u karbidu. To účinně odvádí teplo vznikající při vysokorychlostním řezání, snižuje deformaci obrobku a zajišťuje stálou rozměrovou přesnost,-kritickou pro díly s těsnou-tolerancí (např. letecké součásti).
Chemická inertnost
Odolává chemickým reakcím s ne-železnými kovy (hliník, měď, hořčík) a -kovovými materiály (plasty, kompozity). Tím se zabrání tvorbě-nárůstu ostří (BUE), běžnému problému u karbidových destiček, který zhoršuje kvalitu povrchu a životnost nástroje.
Všestranné možnosti geometrie
K dispozici ve standardních tvarech (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) a vlastních velikostech pro většinu standardních držáků nástrojů. To zajišťuje snadnou integraci do stávajících nastavení obrábění bez potřeby speciálního vybavení.
Nákladově-efektivní výkon
Zatímco destičky PCD mají vyšší počáteční náklady než karbidové, jejich prodloužená životnost a zkrácení prostojů mají za následek o 30–50 % nižší{2}}náklady na obrábění dílu-ideální pro velko-objemovou výrobu.
Aplikace
Naše PCD břitové destičky jsou široce používány napříč průmyslovými odvětvími díky jejich schopnosti zvládnout různé materiály a požadavky na obrábění:
Automobilový průmysl:
● Obrábění bloků motorů, hlav válců a skříní převodovek z hliníkové slitiny (pomocí PCD-G1/G4 pro vysokorychlostní-dokončování).
● Řezání měděných tepelných výměníků a mosazných fitinků (PCD-G2 pro polodokončování-, minimalizace otřepů).
Letecký a kosmický sektor:
● Přesné obrábění konstrukčních dílů z hořčíkové slitiny a kompozitních součástí letadel (např. křídla z uhlíkových vláken) pomocí PCD-G3 (odolnost proti oděru) a PCD-G4 (vysoko-rychlostní stabilita).
● Povrchová úprava součástí z titanové slitiny (kompatibilní třídy) pro letecké motory, zajišťující těsné tolerance (±0,005 mm).
Výroba elektroniky:
● Řezání měděných vodičů pro desky plošných spojů (PCB) a hliníkových chladičů pro elektroniku (PCD-G1 pro ultrajemnou povrchovou úpravu).
● Obrábění forem pro vstřikování plastů (např. ABS, PVC) pomocí PCD-G2, dosažení hladkých dutin, které snižují vady dílů.
Lékařské vybavení:
● Dokončovací polymerové komponenty (např. polyetylen) pro chirurgické nástroje (PCD-G1, zajišťující biokompatibilní kvalitu povrchu).
● Obrábění ne-magnetických dílů z nerezové oceli (kompatibilní třídy) pro diagnostická zařízení, zabraňující kontaminaci.
Všeobecné strojírenství:
● Zpracování ne-železných kovů (mosaz, bronz) pro ventily a armatury (PCD-G2 pro polodokončování-).
● Řezání kompozitů na bázi dřeva- (např. MDF, dřevotřískové desky) a vyztužených plastů (FRP, GFRP) pomocí PCD-G3 (odolnost proti oděru).
FAQ
Populární Tagy: polykrystalická diamantová vložka, Čína výrobci polykrystalických diamantových vložek, dodavatelé, továrna
